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脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程。脫硫就是脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫，脫硝就是脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。脫硫的過程就是將堿性脫硫劑(如石灰石，CaO，氫氧化鈉等)制成漿液，通過脫硝噴槍或脫硫噴槍形成霧化噴入鍋爐中，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水成酸，與堿性脫硫劑反應(yīng)生成CaSO4(硫酸鈣)等脫硫終產(chǎn)物的過程， 脫硝與脫硫的原理類似，就是脫硝劑換為氨水或尿素。

　　一、為什么要脫硫脫硝?

　　鍋爐中燃燒的煤中會產(chǎn)生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨。

　　酸雨對人類的危害非常大，所以現(xiàn)在國家一直在提倡環(huán)保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質(zhì)，特別是火電廠，現(xiàn)在建火電廠都要同時建設(shè)脫硫、脫硝設(shè)備來處理這些含有大量硫和硝廢氣。

　　二、脫硫脫硝的區(qū)別

　　脫硫脫硝目前就2個區(qū)別：1、脫除物質(zhì)不一樣，因此處理的工藝和所需藥劑不同。2、脫硫工藝目前相對成熟，而脫硝工藝還在改進(jìn)中。

　　脫硝目前存在的問題是：1、SNCR爐內(nèi)脫硝的腐蝕問題。2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進(jìn)行噴氨，由于一氧化碳、風(fēng)場、溫度場、煤質(zhì)等影響，很可能結(jié)果會差別很大。脫硝比脫硫大的區(qū)別就是脫硝對于煤粉爐可以通過調(diào)整燃燒更換燃燒器來實現(xiàn)氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運(yùn)行成本的，脫硫目前暫無像脫硝低氮燃燒改造這樣零運(yùn)行成本而效果明顯的工藝。

　　三、脫硫主要工藝介紹

　　DLWS雙回路濕式洗滌脫硫工藝

　　工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進(jìn)行，即上回路與下回路，如圖1所示。兩個階段合成在一個吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路，煙氣沿切線方向進(jìn)入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進(jìn)入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經(jīng)充分洗滌，達(dá)到SO2的大吸收率，SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據(jù)應(yīng)用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

　　DLWS工藝的特點(diǎn)是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達(dá)到大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)95%。