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煙氣循環流化床干法工藝是一種適用于鍋爐、燒結機和其它燃燒設備的干法煙氣脫硫工藝，是目前世界上最有發展潛力的煙氣脫硫技術,近幾年在中國得到迅速發展。　　

工藝流程

利用廉價易得的石灰消化成Ca(OH)2作為吸收劑，吸收并除去煙氣中的SO2，SO3、HF、HCl等有害氣體及重金屬微粒。　　

未經處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴水調質下，吸收劑與煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入布袋除塵器，煙氣中的固體顆粒都被分離出來，被分離出來的顆粒經中間灰倉循環返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環達幾十次至百次之多，在不新增吸收劑的情況下，提高了SO2與脫硫吸收劑間的反應效率、吸收劑的利用率和脫硫效率。從布袋除塵器排出的煙氣由引風機排入煙囪。　　

技術特點　　

(1)系統簡單、運行可靠、操作方便，適合于大中小機組鍋爐和燒結機的煙氣脫硫;　　

(2)占地面積小、布置靈活、投資低，不僅適合于新建電廠的SO2治理，也適合于老電廠的新增;　　

(3)由于吸收劑的循環使用，反應停留時間長，脫硫效率高(最高可達99%);　　

(4)采用清潔煙氣再循環，可適合鍋爐運行負荷40%～110%的變化;　　

(5)凈煙氣無須再熱、無須防腐。